El sellado y la unión de juntas en las instalaciones de alimentos y bebidas deben ofrecer soluciones higiénicas, duraderas y conformes a la normativa, capaces de resistir limpiezas agresivas, fluctuaciones de temperatura y un uso operativo intensivo, al tiempo que se garantiza la seguridad alimentaria.
En las instalaciones de alimentación y bebidas, el sellado y la unión de juntas desempeñan un papel fundamental a la hora de mantener entornos higiénicos, duraderos y que cumplan con la normativa. Los selladores deben crear juntas lisas y no porosas que eviten la acumulación de humedad, residuos alimentarios y bacterias, sin dejar de ser fáciles de limpiar durante los lavados frecuentes. Al mismo tiempo, deben resistir los productos químicos de limpieza agresivos, las fluctuaciones de temperatura y la exposición constante al agua sin degradarse ni perder adherencia. Dado que las zonas de producción están sometidas a un tráfico intenso, a las vibraciones de los equipos y al movimiento de los sustratos, las soluciones de sellado también deben ofrecer flexibilidad a largo plazo y durabilidad mecánica.
Cuando se especifican e instalan correctamente, los sistemas de sellado y adhesión de alto rendimiento y totalmente compatibles contribuyen a proteger las estructuras de los edificios, favorecen el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria y garantizan una larga vida útil y un funcionamiento fiable en entornos exigentes de procesamiento de alimentos.
En los entornos relacionados con la alimentación y las bebidas es imprescindible evitar la contaminación y la proliferación bacteriana.
Juntas sin fisuras y no porosas para evitar que se acumulen partículas de comida o humedad.
Acabados lisos que facilitan la limpieza y la desinfección.
Resistencia al crecimiento microbiano, al moho y a los hongos.
Compatibilidad con lavados a alta presión y productos químicos de limpieza.
Un sellado adecuado ayuda a eliminar las grietas en las que se pueden acumular bacterias.
Los materiales utilizados deben cumplir con la normativa vigente en materia de seguridad alimentaria.
Cumplimiento de normas como las relativas al contacto con alimentos o a la higiene.
Uso de materiales con bajo contenido en COV y que no alteren el sabor, que no afecten a la calidad de los alimentos.
Documentación y trazabilidad de los materiales para las auditorías.
De este modo, se garantiza que las soluciones de sellado y unión cumplan con la normativa vigente.
Las instalaciones de procesamiento de alimentos suelen utilizar productos de limpieza y desinfectantes muy agresivos.
Los sistemas de sellado deben ser capaces de soportar la exposición a:
Limpiadores cáusticos y desinfectantes
Ácidos procedentes del procesamiento de alimentos
Grasas, aceites y azúcares
Productos de limpieza a base de alcohol
La resistencia química evita la degradación, el hinchamiento o la contaminación.
Las instalaciones de procesamiento de alimentos y bebidas suelen sufrir cambios bruscos de temperatura.
Entre las consideraciones se incluyen:
Resistencia a los lavados con agua caliente y a la limpieza con vapor
Flexibilidad durante los ciclos de congelación-descongelación en zonas de almacenamiento en frío
Estabilidad a altas temperaturas de proceso
Los selladores deben mantener su adherencia y flexibilidad en estas condiciones.
Las zonas de producción alimentaria están sometidas a una intensa carga operativa. Los sistemas de juntas deben soportar:
Tráfico de carretillas elevadoras y palés
Impactos y vibraciones provocados por la maquinaria
Expansión y contracción de los sustratos
Los selladores flexibles se adaptan al movimiento sin perder su integridad.
Los lavados frecuentes y los entornos de procesamiento en húmedo requieren:
Sellado impermeable para evitar la entrada de agua
Protección contra el agua estancada y en zonas de desagüe
Resistencia a la hidrólisis y a la degradación por humedad
Esto evita que se produzcan daños en suelos, paredes y elementos estructurales.